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高精度伺服液壓機


  • 首先我們來了解下什麽是伺服液壓機
  • 新型伺服驅動液壓機(簡稱伺服液壓機、也叫伺服油壓機)
  • 是應用伺服電機驅動主傳動油泵,減少控製閥回路,對液壓機滑塊進行控製的一種節能高效液壓機。
  • 適用於衝壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。
  • 然而為什麽要買它?


  • 與變量泵係統相比,伺服電機結合定量泵快速的無極調速特性和係統自主調節油壓特性,

  • 帶來較大的節能潛力,節能率可達30%-70%。

  • 我們來算下帳

  • 例:一台500T普通液壓機每小時耗電約35度,一天工作8小時,35*8=280度電,工業用電約1元左右每度電,280*1=280元。

  •  一台500T伺服液壓機每小時耗電10.5~24.5度電,同樣工作8小時,電費84~196元左右。

  • 顯示隻是電費一天就節約80多到接近200元。一個月下來節約2000多到接近6000元,那麽一年下來節約2萬多到7萬左右。

  • 可想而知

  • 幾年就能節約一台設備錢了

  • 這隻是其一


  • 伺服電機高轉速增加油泵輸出量,提高整機運行速度。
  • 伺服油泵係統響應時間20ms,提高液壓係統的響應速度。
  • 工作節拍比普通液壓機提高數倍。
  • 正西液壓是一家集液壓設備研發、設計、製造、銷售為一體的製造商,
  • 十年自主研發、生產經驗為客戶製造出穩定、適用、節能的優質產品。





  • 通過伺服電機加減速,在合模到位時減速油泵輸出,快速響應速度保障了開、合模精度、穩定。
  • 通過PID算法,當壓力接近設定值時,降低電機轉速,確保壓力精度,提高產品合格率。
  • 正西液壓根據客戶不同的需求量身打造專業的液壓設備,提供設備全麵解決方案,實現無人化自動生產線。
  • 因此很多客戶得到了實實在在的受益,將我們推薦給其他合作商家。







  • 采用液壓伺服係統的平均噪音要比原來的變量泵噪音降低15-20分貝。
  • 伺服係統利用轉速可控原理,降低油溫發熱,增強了液壓密封件的壽命。
  • 由於伺服驅動液壓機液壓係統無溢流發熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發熱,
  • 其液壓係統發熱量一般為傳統液壓機的 10%~30%。由於係統發熱量少,
  • 大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻係統,部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻係統。
  • 由於泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點,伺服控製液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小,
  • 換油時間也可延長,故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般隻有傳統液壓機的 50%左右,用油少。
  • 由於取消了液壓係統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路,液壓係統大大簡化。
  • 對液壓油的清潔度要求遠遠小於液壓比例伺服係統,減少了液壓油汙染對係統的影響。




  • 傳統液壓機係統雖然采用了恒功率變量泵的節能方案,
  • 但當機床處於快下、保壓以及機器人上下料狀態時,三相異步電動機仍會驅動油泵工作,
  • 而此時輸出的油液將通過液壓係統溢流回油箱,極大的造成能源浪費,同時循環溢流也極易造成油溫的上升。
  • 泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應,實現即時供油的方式,
  • 還可以實現各個工藝過程中需要的不同壓力和流量,通過實時檢測來自油壓機控製係統的壓力和流量信號,
  • 適時調整各個工況動作所需的伺服電機轉速,讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足係統的需要,
  • 而在非動作狀態,讓伺服電機處於低速運行。總體來說節能效果與改造前相比可達20%-70%,
  • 另外噪音和油溫也有明顯降低,同時因為采用了伺服驅動器,可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級。
  • 可以肯定,液壓機的伺服化是未來的發展方向,對油壓機進行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率,
  • 相信這種性價比較高的泵控電液伺服係統會被更多的客戶所認同,必將推動整個產業的變革。





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